
太鋼熱軋4100mm超寬橋梁鋼首次實現批量供貨
近日,太鋼不銹熱軋廠成功實現寬度4100mm橋梁結構鋼穩定軋制并批量供貨。這標志著太鋼在極限規格高端中厚板材軋制領域取得又一重大突破,為公司拓展高端市場、提升核心競爭力增添了濃墨重彩的一筆!
橋梁鋼,尤其是超大寬度、高性能的橋梁結構鋼,是支撐國家基礎設施建設的關鍵材料,對精度、板形、內部質量和性能均勻性要求極其嚴苛。本次軋制的寬度4100mm,不僅規格達到了國內領先水平,更因其展寬比極大造成的軋制挑戰——“矩形化差”等問題,嚴重影響成材率和產品質量穩定性。
面對這塊“硬骨頭”,太鋼熱軋廠技術團隊敢于擔當、精細籌劃、科學施策,打出了一套漂亮的“組合拳”:
——深挖裝備潛能,巧用立輥“塑形”。充分發揮軋機裝備的獨特優勢,特別是對立輥功能進行了創新性應用。團隊通過精密計算和反復模擬,巧妙制定立輥壓下適用策略,有效控制了軋件寬度方向金屬流動的不均勻性,在展寬階段為后續的板形控制奠定了堅實基礎。
——精準設定軋制道次,優化工藝“筋骨”。針對超大展寬比帶來的變形困難,團隊精心設計并精準設定每一道次的壓下量、軋制速度與溫度控制。通過優化道次規程,確保了金屬在寬度和厚度方向變形的協調性與均勻性,最大程度地抑制了矩形化差的產生。
——精細過程控制,全程監控“護航”。軋制過程中,技術團隊、操作人員全程緊盯設備狀態與工藝參數,利用先進的自動化控制系統,對板形、平直度等關鍵指標進行實時監控與微調,確保每一塊鋼板都達到最嚴格的品質要求。
這一重大突破,不僅滿足了高端客戶的迫切需求,提升了太鋼橋梁鋼產品的市場競爭力,也為后續軋制更寬、更厚、性能要求更高的極限規格產品積累了寶貴經驗,為公司高質量發展注入了新的強勁動能。